苏州市嘉图精工获评“模具企业数字化能力”、“模具企业自动化能力”成长型企业

为推动中国模具企业数字化、自动化能力建设，引导智能制造技术在模具行业的规范化应用，帮助企业实现降本提质增效的高质量发展，中国模具工业协会组织开展了“中国模具数字化、自动化能力评定”工作。

根据《模具企业数字化能力评定方法》（T/CDMIA A004-2021)、《模具企业自动化能力评定方法》（T/CDMIA A005-2021)两项标准，中国模具工业协会组织行业内权威专家、对本次参评的16家单位开展评定工作，经过评审专家团队认真严肃的审查评定，得出以下评定结果。

嘉图精工数年前便深刻意识到了数字化和自动化转型对于企业效能的巨大裨益，并开始着手逐步推进企业数字化转型，经过与益模科技携手，经过数年从上至下的精细化推进，高效数字化工厂已初具规模，此次获评中国模具协会颁发的“模具企业数字化能力”、“模具企业自动化能力”成长型企业，便是对嘉图精工数字化生产管理模式的最大认可！

模具企业自动化、数字化能力评定从工程设计、制造过程、终端产品、管理过程、前沿技术、人才支撑6大框架及维度进行评定。

定位：企业通过自动化、数字化建设，可识别生产运营中数字化、自动化短版，发现优势和劣势。

方向：为企业自动化、数字化转型提供方向指引。

路径：根据评估结果，提供可执行的自动化、数字化转型方案，帮助企业树立合理目标，有条件有层次的实现智能制造目标 。

嘉图精工携手武汉益模科技，经过1年多的模具自动化和智能改造，取得了亮眼的阶段性成果。尤其是在模具制造过程管控方面，提升了工艺过程管控透明性、物资管理实时性、生产的可追溯性和管理协同性，有效促进了生产效能的提升。

目前，通过信息化和自动化系统的加持，嘉图精工实现了从设计、工艺、派工、外协到现场生产和质量管理等全过程的闭环管理。不仅可实时监控设备和生产状态，根据订单和需求情况及时调整派工和生产，提高设备稼动率，减少资源浪费，确保产品品质；还利用自动化系统对钢件和电极生产赋能，通过自动生成机床程式驱动机台运行，改变传统依赖人工编程的生产模式，极大解放了人力，降低人工成本，提高生产效率。不仅如此，目前系统还连通了ERP系统，实现整厂的信息互联互通，打破信息孤岛，全方位实现模具生产制造过程中人员、物料、设备等数据的统计，为管理决策提供科学支撑。

       未来，嘉图精工将继续以数字化和自动化为推手，深入打造全方位的智能高效自动化工厂，通过精益管理，提升生产效率、保障产品品质，为行业创新发展添砖加瓦！